Разработка конструкции привода главного движения вертикального токарного станка c ЧПУ. Курсовая работа (т). Читать текст оnline - МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ. Кафедра: «Металлорежущие станки и инструменты». КУРСОВАЯ РАБОТАПояснительная запискана тему: «Разработка конструкции привода главного движения вертикального токарного станка c ЧПУ»Группа 1. Выполнил: Волкова А. А. В процессе проектирования был произведён анализ конструкций аналогичных станков. Произведен предварительный расчет узла с определением нагрузок, действующих на узел во время работы станка, и расчёт передач. С учётом результатов расчёта уточнена конструкция узла, представленная в графической части проекта.
В своей высшей форме - гибком автоматизированном производстве - автоматизация предполагает функционирование многочисленных взаимосвязанных технических средств на основе программного управления и групповой автоматизации производства. В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием особое значение приобретают станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Для эффективного использования станков с ЧПУ при получении деталей с высокими требованиями к их точности и шероховатости необходимо создавать станки высокой точности и шероховатости. Наибольшее влияние на особенности конструктивного исполнения станков оказывают те решения, которые направлены на повышение производительности за счет сокращения всех составляющих затрат рабочего времени: вспомогательного, основного, подготовительно- заключительного и времени обслуживания рабочего места. В современных танках скорость перемещения рабочих органов доведена до 1. Одновременно в приводах подач расширен диапазон регулирования, возросла способность работать с перегрузками, сокращено время разгона и торможения. Точность станков повышают в результате специальных конструктивных решений и более точного исполнения механической части станка. В наивысшей степени достижению точности способствует оснащение станков устройствами обратной связи. Широко применяются такие механизмы как гидростатические узлы: гидростатические направляющие, гидростатические опоры шпинделя, гидростатические пары винт- гайка. Это происходит за счет того, что в гидростатических узлах практически отсутствует трение, а значит и износ. Плавность перемещения узлов существенно повышается за счет отсутствия в гидростатических узлах трения покоя. ![]() Гидростатические опоры шпинделя позволяют снизить отклонения поверхностей изготавливаемых деталей от круглости, прямолинейности, соосности и т. Вертикальная компоновка гарантирует непосредственный доступ в зону обработки. Перемещение шпинделя по оси X обеспечивает постоянное расстояние от оператора до главного шпинделя. Токарный двухшпиндельный вертикальный станок - это токарный станок, у которого, шпинделя с закрепленными в патронах деталями расположены вертикально над неподвижно установленным инструментом и перемещаются по основным осям. Фактически, это два станка в одной рабочей зоне. Система управления станка обеспечивает независимое вращение по осям С1, С2 и перемещение по осям Х1, Х2 и Z1, Z2 двух шпинделей, это позволяет внедрять прогрессивные режимы резания и полностью использовать потенциал режущего инструмента ведущих мировых производителей (Sandvik, Kennametal) с одновременным дроблением стружки и вводить коррекцию инструмента независимо на обоих шпинделях. На станке модели ПАБ- 3. Siemens Sinumerik 8. DI, цифровые привода Simovert и Simodrive 6. UE, электрооборудование Schneider , пневматика Camozzi, Festo, направляющих качения Bosch Rexroth. Оптимальная конструкция станины и шпиндельных бабок исключает взаимное влияние шпинделей, позволяя одновременно осуществлять черновую обработку на одном шпинделе и чистовую - на другом. Наличие устройства переворота детали (кантователя) позволяет осуществить полную обработку детали с одной стороны на одном шпинделе, передать деталь с переворотом на другой шпиндель, где обработать ее полностью с другой стороны. Кантователь за счет системы центрирования заготовки обеспечивает практически полное отсутствие осевого и радиального биения при зажиме после переворота, что гарантирует минимальное биение одного торца относительно другого. Подача заготовок производится в зону загрузки откуда ее забирает первый шпиндель. Обработка деталей производится инструментом, установленным на резцовом блоке. После обработки детали на первом шпинделе деталь передается в устройство, которое передает деталь с первого шпинделя в зону загрузки второго шпинделя. Текст 'Металлорежущие станки (курсовая работа)'. Полная информация о работе 'Металлорежущие станки'. Рекомендуем скачать работу. Читать курсовую работу online по теме 'Проектирование токарного станка с Скачать курсовую работу Читать текст online Заказать курсовую Обоснование выбора технической характеристики станка. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. ![]() Второй шпиндель забирает деталь из зоны загрузки. Обработка детали продолжается инструментом, установленным на втором резцовом блоке. После обработки деталь транспортируется в зону выгрузки. Станок имеет жесткую компактную станину из высококачественного чугуна. Направляющие качения обеспечивают суппорту высокую точность и долговечность. Суппорт может быть оснащен линейными двигателями продольного перемещения, что позволяет поднять скорость перемещения суппорта до 1. Станок оснащается системой ЧПУ и электрооборудованием фирмы . Конструкция станка и оснастки позволяет сократить переналадку станка до минимума, что позволяет использовать станок как серийном, так и в мелкосерийном производстве. Использованные материал является высокоплотным чугуном, который обеспечивает высокую жесткость и отличную способность аммортизации вибрации. Шпиндель, спроектированный современными международными технологиями, имеет короткую широкую форму. Шпиндельная бабка встроена в станину во время проектирования, что обеспечивает отличную жесткость шпинделя. Эти модели вертикального токарного станка с ЧПУ также может опционно использовать функцию оси C и револьверную головку с вращающимися шпинделями с вращающиеся фрезой для создания вертикального многоцелевого станка. Таким образом, станок может выполнять такие операции, как сверление, фрезерование, нарезание резьбы, и т. Оси X и Y приводятся в движение электросерводвигателем с прямым сцеплением с шариковыми винтовыми парами с помощью упругой муфты. Доступны револьверные головки с различной конфигурацией. Зона обработки станка полностью закрыт, а также зона может быть оборудована автоматическими дверьми как для автоматизированной производственной линии. Гидравлическая станция имеет новоразработанные малые цифровые стабилизаторы давления для более точного управления этой функцией. Электрический шкаф имеет закрытую конструкцию и оборудован устройством кондиционирования как для охлаждения внутреннего пространства, так и для защиты от проникновения пыли. Станок тоже может быть использован для точения закаленных деталей, чтобы устранить необходимость затачивания. Если установить вал для привода вспомогательных механизмов, то этот станок может быть использован для обработки тормозных дисков. Станок также может быть использован для точения закаленных деталей для устранения необходимости затачивания. Станок может обтачивать тормозные диски с помощью вспомогательного вала. Станок также может быть использован для точения закаленных деталей для устранения необходимости затачивания. Станок имеет различные легко устанавливаемые приспособления для обработки сложных оболочных деталей и деталей неправильных форм. Станок имеет различные легко устанавливаемые приспособления для обработки сложных оболочных деталей и деталей неправильных форм. Станок также может быть использован для точения закаленных деталей для устранения необходимости затачивания. На рисунке 1. 8 и 1. ЧПУ VTC8. 08. 0 соответственно. Позицион. Вескг. 60. Габаритный размер (Д. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА И ПРИВОДА. Назначение станка. Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения. Токарные станки составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др. Станок с ЧПУ позволяет осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента по командам без применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, шаблонов, копиров). Поскольку в большинстве машин и механизмов преобладающее количество деталей представляют собой тела вращения, то на машиностроительных заводах станки токарной группы являются наиболее распространенными. Кроме точения, на токарных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание, центрование, зенкование, затылование, накатывание поверхности, алмазное выглаживание, опиливание, шлифование, притирание и полирование. Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете L ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из- за постоянства сил отжатой. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска применяют для заготовок с большими припусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины - для заготовок с небольшими припусками, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. На рисунке 2. 1 представлены схемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Вертикальный суппорт позволяет обрабатывать поверхности любых размеров с направлением подачи от периферии к центру. Подачу от центра применяют при обработке закрытых поверхностей. Боковым суппортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта. Точность обработки снижается с увеличением вылета L. Обтачивание несколькими резцами по методу деления длины с увеличенной подачей применяют при черновой и получистовой обработке широких кольцеобразных торцовых поверхностей. Резцы размещают со сдвигом относительно друг друга. Обтачивание несколькими резцами по методу деления припуска применяют при черновой обработке торцовых поверхностей с большими припусками. На рисунке 2. 2 схемы обработки торцовых поверхностей. Путь резания определяется припуском h на обработку. Затраты времени минимальны. Проектирование токарного станка с числовым программным управлением. Курсовая работа (т). Читать текст оnline - 3. Дальнейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высокую работоспособность ответственных станочных узлов. Это относится к операциям, связанных со сменой заготовок, режущих инструментов, технологической оснастки, с операциями измерения заготовки, инструмента, с операциями дробления и удаления стружки из рабочей зоны станка. В современных станках используют широкий набор средств измерения, иногда очень точных, таких, например, как лазерные интерферометры, для сбора текущей информации о состоянии станка, инструмента, вспомогательных устройств и для получения достоверных данных о исправной работе. Это повышает производительность и точность обработки и дает возможность автоматизировать процесс управления приводом главного движения, поэтому такие приводы применяются в станках с ЧПУ. В качестве источника движения используются регулируемые электродвигатели постоянного и переменного тока. Обоснование выбора технической характеристики станка. По техническому заданию необходимо спроектировать привод главного движения токарно- винторезного станка, т. Для этого нужно произвести расчет технической характеристики станка. Применяется в мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления. Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения. Деталь максимально рациональной формы с легко доступными для обработки поверхностями. Отсутствуют оригинальные и сложные (фасонные) элементы детали. Деталь имеет удобные базирующие поверхности. На ряд смежных поверхностей назначено разное качество, но эти поверхности разделены канавками, что технологично. Вал должен быть жёстким, т. Отверстия не должны быть глухими. Принимая во внимание все технологические признаки, можно сказать, что деталь технологична на 7. В связи с ограниченным разнообразием вариантов компоновочных схем для станков токарной группы предложено две структурные формулы СОХZ и COZX. Наиболее приемлемый вариант структурной формулы, относящийся к базовому станку СОZX. Она связана с припуском металла, оставляемым на выполнение данной технологической операции. По рекомендациям . Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя So, мм/об (определение рекомендуемой подачи по нормативам). Определение стойкости инструмента по нормативам Tp, мин. Расчет скорости резания V, м/мин и числа оборотов шпинделя n мин. Расчет мощности к. Вт. Для определения необходимой мощности электродвигателя нужно рассчитать силу резания и эффективную мощность. Разработка кинематической схемы станка. Выбор электродвигателя. Для привода главного движения выбираем широкорегулируемый двигатель 4. ПФ с независимой вентиляцией со степенью защиты IP2. При этом используем поликлиновой ремень сечения Л. Рекомендуемое а для клиноременных передач по ГОСТ 1. Получаем LP = 1. 12. Проверочные расчеты. Расчеты зубчатых передач. В качестве материала зубчатых колес принимаем сталь 4. ХН. Ее механические свойства зависят от варианта термической обработки. Выбрав термическую обработку - улучшение, приведем некоторые характеристики данной марки стали, необходимые для расчетов, в виде таблицы 3. При этом вал рассматривается как балка на трех опорах (двух подшипниках). Силы, действующие на вал со стороны насаженных на него элементов передач, будем считать сосредоточенными и приложенными посередине ступиц. Участки длин li определим с чертежа конструкции в масштабе. Предполагают наиболее неблагоприятный случай, когда биение подшипников в передней опоре и в задней направлены в противоположные стороны как показано на рисунке 3. Статическая грузоподъемность Сor = 6 к. Н. Статическая грузоподъемность Сor = 6 к. Н. Статическая грузоподъемность Сor = 6 к. Н. Разработка привода подач. Разработка кинематической схемы привода подач. Данный электродвигатель имеет мощность 1. КВт с частотой вращения ротора n. НОМ=5. 00 об/мин и nmax=2. Мном=2. 1Нм и Ммах=2. Нм. Кинематическая схема привода подач. Определяем максимальную, номинальную и минимальную частоты вращения. Определяем диаметр ходового винта. Косиловой и К. С. Мещерякова в 2- х томах: Т. М: «Машиностроение», 1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического норматирования работ на металлорежущих станках, Часть 1. М., Машиностроение, 1. М., Машиностроение, 1. М., Машиностроение, 1. Основы конструирования станков. Калинин, В. Н. Никифоров, Н. Я. Аникеев и др. М.: Машиностроение, 1. Детали машин. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Ч. 1 /Под ред. Технология машиностроения. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. Гольцикер, Техническая механика, часть 3. Детали машин. Учебник. Красниченко, Н. С. Никулин и др.- 2- е изд., перераб. Пуша.- М.: Машиностроение, 1. Основы конструирования: Справочно- методическое пособие. Кн. 1 / Под ред. Учаева.- Изд. Основы конструирования: Справочно- методическое пособие. Кн. 2 / Под ред. Учаева.- Изд. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
November 2017
Categories |